Garantire la corretta conservazione degli alimenti e migliorare la coibentazione e l’efficienza energetica richiede materiali termoplastici che mantengano le loro proprietà anche a basse temperature. Chi progetta nel settore della refrigerazione ha bisogno di materiali ad alte prestazioni per soddisfare le esigenze dei sistemi refrigeranti e per adeguarsi ai parametri di consumo energetico secondo le nuove normative di tutela ambientale.
Caratteristiche dei materiali termoplastici per la refrigerazione
I termoplastici utilizzati nella refrigerazione devono possedere specifiche caratteristiche per garantire prestazioni ottimali:
- Elevata capacità isolante: fondamentale per garantire la coibentazione e il taglio termico, ridurre il consumo energetico ed eliminare la condensa.
- Elasticità: garantisce un adeguato ritorno elastico delle parti flessibili che assicurano la sigillatura delle guarnizioni di tenuta.
- Resistenza agli urti: capaci di mantenere le prestazioni anche sotto sollecitazioni meccaniche ripetute a basse temperature.
- Conformità agli standard per il contatto alimentare: garantisce la sicurezza nelle applicazioni alimentari.
- Resistenza chimica: capaci di resistere ai detergenti e agli agenti di pulizia comuni.
- Riciclabilità: possibilità di essere facilmente riciclati a fine ciclo vita, contribuendo a un’economia circolare.
Termoplastici consigliati:
- PVC antiurto: ideale per mantenere prestazioni a basse temperature, ottimo per la coestrusione con materiali flessibili.
- ABS: eccellente per applicazioni che richiedono resistenza e flessibilità.
- Gomme termoplastiche (TPE): flessibili e durevoli, ideali per guarnizioni e sigillature.
- Polistirene compatto antiurto (HIPS): perfetto per applicazioni a basse temperature.
- Polimetilmetacrilato (PMMA): resistenza al freddo combinata con un’ottima trasparenza.
Cosa succede quando i materiali non sono adeguati?
L’uso di termoplastici inadeguati nei sistemi di refrigerazione può causare diversi problemi:
- Degrado delle proprietà meccaniche: i materiali possono diventare fragili e perdere elasticità, compromettendo la coibentazione.
- Aumento della rigidità: soprattutto per i materiali rigidi, le basse temperature possono ridurre la resistenza agli urti.
- Alterazioni temporanee o permanenti: mentre molti termoplastici ripristinano le loro proprietà con il riscaldamento, sollecitazioni meccaniche come urti o vibrazioni possono provocare danni permanenti.
La temperatura minima di esercizio di un termoplastico dipende più dalle sollecitazioni meccaniche a cui è sottoposto che dalla temperatura stessa.
Profili Mavis per il settore della refrigerazione
Mavis è specializzata nella realizzazione di profili in plastica progettati per i sistemi di refrigerazione, tra cui:
- Profili coestrusi per porte di camion frigoriferi.
- Profili per frigoriferi industriali.
- Guarnizioni per celle frigorifere.
- Profili per distributori automatici e vetrine refrigerate.
- Guarnizioni di tenuta per porte vetrine refrigerate.
- Profili su disegno del cliente per utilizzo a basse temperature.
Vantaggi dei profili termoplastici nella refrigerazione
I profili termoplastici offrono numerosi vantaggi nelle applicazioni di refrigerazione:
- Efficienza energetica: l’elevata capacità isolante riduce la conduttività termica e la formazione di condensa.
- Facilità di manutenzione: resistenti ai detergenti comuni.
- Tenuta ermetica: garantisce la conservazione ottimale dei prodotti stoccati.
- Design ecologico: supporta la sostenibilità e gli obiettivi di risparmio energetico.
- Promozione dell’economia circolare: la possibilità di riciclare i materiali impiegati valorizza le risorse senza sprechi.
La refrigerazione moderna richiede materiali ad alte prestazioni che rispondano alle esigenze dei consumatori per efficienza energetica e attenzione all’ambiente. Il design innovativo e l’uso di termoplastici con proprietà isolanti superiori offrono un vantaggio competitivo, in particolare rispetto ai prodotti provenienti dai mercati emergenti.
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